Köpük baskıüç boyutlu köpük baskı olarak da adlandırılır, baskı sonrası etkisi nedeniyle, benzersiz üç boyutlu bir stilde floklama veya nakışa çok benzer, iyi elastikiyet ve yumuşak dokunuşa sahiptir. Bu nedenle, bu işlem giysi baskısında, çorap baskısında, masa örtüsü baskısında ve diğer amaçlar için parça baskı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Köpük baskının ana hammaddeleri: Termoplastik reçine, köpürtücü madde, boyar madde vb.
Örnek olarak giyim köpük baskısı ve çorap köpük baskısı ele alındığında, kullanılan köpükleme işlemi prensibi fiziksel köpüklemedir. Baskı macununa karıştırılan mikrokapsül reçinesi ısıtıldığında, reçine çözücüsü bir gaz oluşturur ve ardından bir kabarcık haline gelir ve hacim buna göre artar. Genellikle temas ettiğimiz köpük baskı prensibi budur.
Köpük baskı için desen gereksinimleri
(1) Çorap ürünleri için uygun olan köpük baskı efekti, giyim kesim parçaları üzerinde de tasarlanabilir ve ayrıca bir dizi baskı deseni oluşturmak için köpük gerektirmeyen diğer düz desenlerle birleştirilebilir. Genel düz desende üç boyutlu taslağı ana hatlarıyla belirtin. Veya insanlara rahatlama efekti vermek için düz desenin önemli kısımlarında köpük baskı kullanın.
(2) Giyim parçalarında, köpük baskı tasarımı için alan daha büyük olabilir. Alanın boyutu ve rengin ışık kaynağı ile sınırlı değildir. Bazen sayfadaki tüm desenler köpük baskıdır ve üç boyutlu etki çok belirgindir, çocuk gömleklerindeki çizgi film desenleri, reklam markaları vb. gibi.
(3) Baskılı kumaşlardaki köpüren baskı desenleri çoğunlukla dağınık ve küçük olmalı, insanlara nakış benzeri bir his vermelidir. Alan çok büyükse, el hissiyatını etkileyecektir. Alan çok küçükse, köpüren etki ideal değildir. Renk çok koyu olmamalıdır. Beyaz veya orta açık renk uygundur.
(4) Birden fazla renk seti birlikte basıldığında, köpürme etkisini etkilememek için son renk baskısında köpürtme baskısı düzenlenmelidir. Ayrıca baskı macunu duvar ağını önlemek için soğuk baskı plakası kullanılması tavsiye edilir.
Köpük baskı teknolojisi uzun bir geçmişe sahip olsa da, yeni tekstil ürünlerinin sürekli geliştirilmesiyle köpük baskı büyük ölçüde gelişmiştir. Orijinal tek beyaz köpük ve renkli köpük temelinde ışıltılı bir desen geliştirmiştir. Sedefli köpük baskı, altın ışık köpük baskı ve gümüş ışık köpük baskı ve diğer teknolojiler, tekstillerin yalnızca köpük baskının üç boyutlu etkisine sahip olmasını değil, aynı zamanda mücevherlerin veya altın ve gümüş takıların değerli ve zarif sanatsal duygusunu da üretmesini sağlayabilir.
Köpük baskı sırası: köpük bulamacı serigrafi baskı→düşük sıcaklıkta kurutma→kurutma→köpükleme (sıcak presleme)→muayene→bitmiş ürün.
Sıcak pres köpürtme sıcaklığı: genellikle 115-140 ° C, sürenin yaklaşık 8-15 saniyede kontrol edilmesi tavsiye edilir. Ancak bazen köpürtme hamurunun farklı formülasyonları nedeniyle presleme makinesinin basıncı esnek bir şekilde kullanılabilir.
Köpük baskı için önlemler: Baskı pedindeki köpük baskı macunu serigrafi baskı yapıldıktan sonra, köpürtülecek baskı yüzeyi uzun süre yüksek sıcaklıkta fırınlanmamalıdır, aksi takdirde erken ısıtmadan kaynaklanan düzensiz köpürme ve baskı kusurları oluşur. Kurutma sırasında genellikle 70°C içinde kontrol edilir ve kurutucu, pişirmek için aynı köpük baskı parçasında uzun süre kalmamalıdır.
Köpüren baskı macunundaki köpüren madde oranı, baskı malzemesi tedarikçisinin gerçek malzemesine göre test edilmelidir. Yüksek köpürme gerektiğinde, uygun miktarda daha fazla köpüren madde ekleyin ve köpürme düşük olduğunda miktarı uygun şekilde azaltın. Önceden belirlenmiş bir formül vermek zordur, daha fazlası işletme deneyimi ve teknoloji birikimidir!
Gönderi zamanı: 01-Haz-2023
